近日，我校成功與企業(yè)簽訂科技成果轉(zhuǎn)化合同《無氨氮氧化鐵紅顏料清潔生產(chǎn)工藝技術(shù)》，并完成發(fā)明專利“一種低吸油量氧化鐵紅顏料的清潔合成方法”的轉(zhuǎn)讓交易，合同金額達600萬元。這是我校首宗重大科技成果轉(zhuǎn)移轉(zhuǎn)化，也是我校創(chuàng)大拼“博”建設(shè)高水平師范大學以來科研工作取得的又一重大突破。

　　該項技術(shù)由我校材料學科團隊歷經(jīng)十余年持續(xù)研發(fā)，解決了無氨氮鐵紅顏料紅相控制的行業(yè)“卡脖子”難題。據(jù)悉，氧化鐵紅顏料作為全球用量最大的紅色顏料，被廣泛應(yīng)用于建材、涂料、塑料、催化劑、鋰電池、磁性材料等領(lǐng)域。目前，國內(nèi)鐵紅顏料生產(chǎn)主流工藝使用混酸法工藝，即使用硝酸作為反應(yīng)原料，因此有氨氮、氮氧化物等污染排放，并產(chǎn)生大量的溫室氣體（氧化亞氮），成為行業(yè)痛點。

　　據(jù)悉，我校材料學科團隊自2014年起，先后承擔企業(yè)委托的《基于氨氮減排的氧化鐵紅顏料清潔生產(chǎn)工藝開發(fā)》《氧化鐵紅顏料色相控制產(chǎn)業(yè)化技術(shù)開發(fā)》等橫向科研項目，通過項目研究提出了以粒徑分布控制提升鐵紅產(chǎn)品色相合格率，并成功應(yīng)用于企業(yè)3萬噸鐵紅顏料生產(chǎn)線。本次技術(shù)轉(zhuǎn)讓，是該團隊在鐵紅晶種雜相控制提升產(chǎn)品紅相上取得實質(zhì)性突破，并有效降低了鐵紅顏料生產(chǎn)成本，通過前期試驗新技術(shù)得到企業(yè)認可，合作進行清潔工藝推廣。

　　長期以來，我校重視以企業(yè)為主導的產(chǎn)學研深度融合，強化社會需求，突出轉(zhuǎn)化運用，構(gòu)建精準科技成果轉(zhuǎn)化體系，積極促進產(chǎn)業(yè)高端化、智能化、綠色化，賦能新質(zhì)生產(chǎn)力。

　　通訊員：祝潔輝